不銹鋼管在電化學(xué)拋光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在運(yùn)用進(jìn)程中需求經(jīng)常丈量電化學(xué)拋光液的相對(duì)密度。如果相對(duì)密度小于配方規(guī)則值，標(biāo)明電化學(xué)拋光液含水過多，可用蒸騰法將溶液加熱至80℃以上將剩余水分除掉，體積不足部分可按配方份額彌補(bǔ)磷酸和硫酸。在不銹鋼管進(jìn)入電化學(xué)拋光槽前，最好將鋼管上所附著的水分瀝干或吹干。如果相對(duì)密度太高，超越配方規(guī)則值，標(biāo)明水分過少，要恰當(dāng)彌補(bǔ)少數(shù)水，使相對(duì)密度降至規(guī)則值。有條件最好按周期化驗(yàn)剖析溶液，依據(jù)成果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　因?yàn)閽伖膺M(jìn)程中不銹鋼管外表的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐步升高，此刻溶液逐步失去拋光才干，無論如何增高溫度，開大電流，均無助于康復(fù)拋光才干。剖析溶液，如 鐵含量超越60g/L，三價(jià)鉻含量超越闡明溶液已經(jīng)老化。關(guān)于拋光溶液再生，康復(fù)拋光才干，有兩種辦法可供挑選。一個(gè)辦法是恰當(dāng)用水稀釋溶液，下降酸度，鐵、鉻、鎳等雜質(zhì)可部分呈鹽沉積，除掉槽底沉積，然后再加熱蒸騰除掉水分，康復(fù)原有的相對(duì)密度，此法操作起來較繁瑣，需求耗費(fèi)較大的能源和時(shí)刻。另一辦法是替換部分溶液，最好保存20%的舊溶液，彌補(bǔ)80%的新溶液。能夠少通或不通電處理，很快即可實(shí)現(xiàn)正常拋光。

　　在拋光進(jìn)程中陰極鉛板外表會(huì)沉枳出一層厚厚的鐵、鎳等雜質(zhì)，影響陰極外表導(dǎo)電，導(dǎo)致電流下降，使拋光外表的陰極電流密度也上不去，嚴(yán)重影響拋光質(zhì)量。因而，要及時(shí)將陰極板上的沉積物除掉，有時(shí)構(gòu)成硬質(zhì)厚膜，要強(qiáng)力擊打才干除下，最終沖刷潔凈，以堅(jiān)持整個(gè)電路曉暢。

　　陰極與陽極面積比，陰極面積控制在陽極面積的1/2。在此情況下，能夠防止三價(jià)鉻的添加，過多的三價(jià)鉻在陽極外表被氧化成六價(jià)鉻。三價(jià)鉻含量過多，易使拋光液老化。陰極與陽極之間的間隔過大、電阻增大，電能耗費(fèi)增大，溶液簡(jiǎn)單升溫，影響拋光質(zhì)量。間隔過小，易造成短路打火，燒黑制品。陰與陽極之問的間隔100至300毫米為宜。對(duì)拋光一些雜亂大口徑不銹鋼管，可制造象形陰極，以堅(jiān)持陽極電流散布均勻，特別是對(duì)不銹鋼管內(nèi)外表，有恰當(dāng)?shù)南笮侮帢O安頓在內(nèi)孔中，才干使內(nèi)孔各部位拋光一致。

　　在電化學(xué)拋光時(shí)，因?yàn)殡娏髅芏容^高，給電流較大，因而不銹鋼管在進(jìn)出拋光槽時(shí)，要先堵截電源，不可帶電掛或摘夾具，以防止發(fā)作電火花，引起電解發(fā)作，并會(huì)使集合在槽面上的氫氣和氧氣混合氣發(fā)作爆炸。

　　因?yàn)閺?qiáng)大的電流通過槽液，會(huì)使槽液升溫，在連續(xù)操作中要采取冷卻辦法，運(yùn)用冷凍機(jī)冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度應(yīng)適度保持在規(guī)則的工藝范圍內(nèi)，使不銹鋼管外表拋光整平速率保持正常，以便有用下降電解液的黏度，削減陽極黏膜厚度，加速陽極溶解產(chǎn)品的分散，使溶液對(duì)流加速，有利于陽極上停留氣泡脫附，防止發(fā)作斑駁、麻點(diǎn)。溫度過高，會(huì)導(dǎo)致溶液過熱，加速六價(jià)鉻向三價(jià)鉻的改變,易發(fā)作外表腐蝕。溫度過低，使溶液黏度增大，陽極外表黏膜增厚，不利于陽極溶解物的分散，使拋光整平效果明顯下降。

　　不銹鋼管電化學(xué)拋光時(shí)，陽極電流密度與金屬的溶解簡(jiǎn)直成止比。只要挑選好陽極電流密度，并控制在一定的陽極電位區(qū)間，才干取得杰出的電化學(xué)拋光質(zhì)量，陽極電流密度的最佳值，要依據(jù)不同的電解液配方，通過實(shí)踐拋光，調(diào)查拋光所得最佳值斷定。在適宜的陽極電流密度下，依據(jù)黏膜理論，微觀外表凸出部位優(yōu)先溶解，有利于整平精飾外表。陽極電流密度過小，不銹鋼管外表發(fā)作一般的陽極溶解，起不到拋光效果。陽極電流密度過大，黏膜被擊穿，氧氣強(qiáng)烈分出呈氣流狀，外表過熱，導(dǎo)致電拋光液分散加劇，黏膜被損壞，不復(fù)存在，發(fā)作電化學(xué)腐蝕。所以在電拋光進(jìn)程中有必要控制陽極電流密度在最佳值，也就是在斷定的工藝范圍內(nèi)。

　　陽極移動(dòng)使陽極溶解產(chǎn)品加速分散出去，起到攪拌效果，有用地掃除陽極外表停留的氣泡，防止發(fā)作的氣流生成條紋，防止部分過熱造成不銹鋼管外表過腐蝕。陽極移動(dòng)有助于進(jìn)步陽極電流密度，進(jìn)步不銹鋼管的電化學(xué)拋光外表質(zhì)量。在電化學(xué)拋光液中不允許有活性氯離子存在，氯離子能損壞電化學(xué)拋光中外表構(gòu)成的保護(hù)性黏膜，使不銹鋼管外表構(gòu)成過腐蝕性的麻點(diǎn)。氯離子可在陽極高電流密度上氧化成氯氣逸出而除掉。氯離子的來歷可能是用鹽酸酸洗后未洗凈而帶入槽液，或原猜中的不純物氯離子引進(jìn)。

　　六價(jià)锫和三價(jià)鉻的最佳配比，在電化學(xué)拋光液中六價(jià)鉻有氧化性，對(duì)不銹鋼管外表起鈍化保護(hù)效果，三價(jià)鉻對(duì)保護(hù)電拋光有效果。新配成的電拋光液如果沒有化學(xué)反響發(fā)作三價(jià)鉻，還不能取得杰出的拋光外表，只要當(dāng)電解到溶液中有一定量的三價(jià)鉻存在時(shí)才干呈現(xiàn)理想的拋光外表。如果配方中加有鉻酐，即六價(jià)鉻通過電解反響，在陰極上發(fā)作氫氣復(fù)原部分六價(jià)鉻成為三價(jià)鉻;如果配方中沒有鉻酐，則三價(jià)鉻要靠陽極溶解不銹鋼管所含的鉻而得。這就是為什么新配的電解拋光液要充沛電解后才干進(jìn)行正常拋光作業(yè)。在含有鉻酐的溶液中，加入明膠或甘油，它們能和鉻酐起強(qiáng)烈的復(fù)原反響，部分六價(jià)鉻改變?yōu)槿齼r(jià)鉻。六價(jià)鉻是黃色的，三價(jià)鉻是綠色的，它們?cè)陔娊庖褐惺谷芤撼庶S綠色。這就是為什么通電處理后才可電解拋光，最佳的拋光質(zhì)量是在電解進(jìn)程的中心階段，在生產(chǎn)進(jìn)程中電解拋光液要堅(jiān)持黃綠色。此刻，依據(jù)化學(xué)剖析數(shù)據(jù)，六價(jià)鉻與三價(jià)鉻的配比是3:7，為了保持該配比，可調(diào)查電解液的色彩，如果色彩呈黃色力主，標(biāo)明電解液含六價(jià)鉻偏高，可加入適量的明膠或甘油，使其部分六價(jià)鉻 復(fù)原為三價(jià)鉻，或通過大陰極小陽極電解發(fā)作三價(jià)鉻。如果色彩呈深綠色，標(biāo)明電解液含三價(jià)鉻高了，按份額適量加入用水溶解好的鉻酐溶液，或通過大陽極小陰極電解拋光液，使三價(jià)鉻部分改變成六價(jià)鉻。間時(shí)可改進(jìn)溶液的拋光質(zhì)量。

　　如果電解拋光時(shí)陽極電流密度為20毫安，時(shí)刻4小時(shí)，用東西金相顯微鏡觀測(cè)，不銹鋼管的螺紋內(nèi)徑的金屬拋除量為每分鐘約0.001mm，螺紋外徑的金屬拋除量為0.002mm，齒形根本無變化，僅齒的頂部略有拋鈍。陽極電流密度添加，其金屬拋除量成份額增大。關(guān)于精密尺度的不銹鋼管的尺度應(yīng)考慮電化學(xué)拋光后金屬拋除量。

　　電焊或熱處理后零件的電化學(xué)拋光，凡電焊或熱處理后的不銹鋼管在電化學(xué)拋光時(shí)按兩次進(jìn)行，第一次進(jìn)槽拋光3到5分鐘取出，將已疏松了的焊渣和熱處理氧化皮用金屬絲刷將它刷掉，或用小錘敲掉，再第2次進(jìn)槽冉拋光3到5分鐘，可取得較好的效果。

　　通過電化學(xué)拋光后的不銹鋼管，如果不再進(jìn)行后續(xù)加工，如電鍍、上色等其他工序，要進(jìn)行鈍化和中和。中和的效果是充沛地消除在電化學(xué)拋光和鈍化后外表所吸附的酸性物質(zhì)。中和一般是在碳酸鈉鈉30g/L的溶液中進(jìn)行。通過電化學(xué)拋光后的不銹鋼管外表有一層均勻的鈍化膜，可不需求再進(jìn)行鈍化處理。不銹鋼管電化學(xué)拋光后，通過40℃的溫水清洗，再冷水清洗，中和并清洗后用壓縮空氣吹干，才干夠有用地防止殘留酸液腐蝕拋光外表。

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